“优化瓦斯抽采系统，合理调配各抽采地点流量、负压、瓦斯浓度、瓦斯预抽时间，实施精细化瓦斯集中预抽，提高瓦斯浓度并发电利用，确保井下各瓦斯采、掘工作面瓦斯抽采达标时间如期完成，残余瓦斯含量、残余瓦斯压力符合《抽采达标暂行规定》要求，实现了绿色环保、降成增效。”近日，集贤矿相关领导向记者介绍了该矿“煤层预抽”瓦斯发电利用新措施。据悉，此举在双矿公司尚属首例。
瓦斯浓度降低制约发电机组运行
作为瓦斯突出矿井，多年来，集贤矿坚持把“一通三防”管理，特别是瓦斯治理放在煤矿安全工作首位，摆在企业安全生产专项整治最突出位置，瓦斯治理工作切实做到了“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”。为有效提高瓦斯综合开发利用率，增加企业效益，减少环境污染，2011年，该矿建成了公司首家瓦斯发电站，昔日的危险气体成为企业增效“新动能”，瓦斯变废为宝“零”排放，实现了效益与减排双赢，为矿区环保、绿色发展做出了重要贡献。
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三月份以来，该矿针对当前没有高瓦斯抽采采煤工作面，运行多年的瓦斯发电站因气源不足导致发电受限的实际，以“能力作风建设年”为契机，积极践行“建井精神”，解放思想，创新思路，深入调研、科学分析，通过采取“煤层预抽”瓦斯发电利用举措，让每周只能开机两次的发电设备每天转动起来。
优化抽采系统提高瓦斯抽排浓度
据了解，该矿现今各采、掘备用面瓦斯治理达标接续时间宽松，瓦斯抽排采用地面瓦斯抽放泵站，泵站有抽放泵机组2台，实际抽采量为9504立方米/天，瓦斯浓度为6%，流量为110立方米/每分钟。有发电机组4台，实际发电需要瓦斯浓度为9%以上，单台发电机组需要纯瓦斯量3立方米/每分钟以上。
该矿根据现有的瓦斯抽采及瓦斯发电利用条件，组织专业抽采技术人员进行了深入细致的前期调研、分析、测算，经过多次实验和系统调整，最终确定了“煤层预抽”瓦斯发电利用最佳方案，利用两个已封闭的采空区埋管抽排，控制采空区“瓦斯库”抽排气源，补充到正在预抽的三个备用面和两个掘进预抽工作面抽采系统中。以本煤层瓦斯预抽为主，配气为辅，每天根据“瓦斯库”浓度、流量、负压及“煤层预抽”情况进行适时调整，以井下各采、掘工作面、备用面瓦斯治理达标为前提，优化瓦斯抽采系统，提高瓦斯抽排浓度，使抽至地面的瓦斯浓度达到9%以上，满足发电利用需要。
施行“一开两停”提升瓦斯利用率
所谓预抽煤层瓦斯，是指通过一定时间的预先抽放瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量临界值指标符合《煤与瓦斯突出细则》要求，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。该矿通风副矿长介绍说，“煤层预抽”瓦斯发电利用的首要条件是必须做到钻到位、孔封严，要严格按照设计施工，钻孔采用现场瓦检员监督与工业视频核查，视频上传至地面调度室存档，做到实时监控，一孔一视频；要严格按照标准施工，确保预抽钻孔严密不漏气，提高瓦斯发电浓度，加快预抽煤层赋存瓦斯，既创造了瓦斯发电效益,又加快了瓦斯预抽达标时间。
该矿合理化安排各地点瓦斯预抽时间，“煤层预抽”实行“一开两停”，即：每天8时至16时(八点班)进行抽排，16时至次日8时期间(四点、零点班)停抽，实现了经济化预抽，保证了瓦斯发电利用效益，降低了抽放泵运行电费成本。
据悉，该矿自六月中旬推进“煤层预抽”瓦斯发电利用措施以来，实际效果好于预期，日发电量稳定在2000度左右，增效1200多元/日。每日瓦斯抽放泵停工16个小时，节省电费3500多元/日，每月累计降成增效近15万元，做到了投入产出效益最大化，推动“绿色解放区”建设落到实处。
